目前许多消费品要靠提高受众的关注来提高市场竞争力，内容物的新速度远低于包装容器的不断变化。

　　但在市场竞争十分激烈的今天，传统的适用于大批量生产的高速生产线已经不能完成了，满足企业的，企业必须寻找新的生产枝术以适应产品多品种、中小批量的市场变化。

　　这一问题已在饮料行业和日化行业突现出来，因此液体包装设备的多功能性设计应运而生。

　　适用多种瓶型的灌装机液体包装由于灌装物料的不同，容器的规格、形状各异，封口方式多样化，基本上属于专用机械。经过近二十多年对包装技术的引进、消化、吸收和创新，包装机械已经达到模块化的设计，装备的通用化部件和标准化部件不断增加，高度的专业化生产，使装备的系列化得以实现，满足、缩短设备供货期、提高设备运行的性都极为有利。这种技术趋势为设备的多功能性和数控快速转换提供了基础。

　　生产线的数控快速转换

　　行业一致、普遍适用的包装设备设计平台，在满足基本的实际之后，享有标准化自动控制的特殊设计能使客户受益于与其特殊应用要求相结合的解决方案，形成了设备能够进行数控快速转换的设计理念，进而实现设备的多功能性。

　　一条用于饮料、乳品、药剂、日化产品的完整包装线大体应包括拆垛、理瓶、输送、洗瓶、灌装、封口、贴标、装箱、输箱、码垛等若干工序，以及生产线中各工序间的检测环节。

　　但是包装容器和产品在一条包装生产线上进行经常的转换，为设备调整和设备的运行带来了一定的困难。具备快速转换功能的生产线可以认为是为包装量身订做的设备，它可以在短时间实现包装物料的换、瓶型的换、的换、纸箱的换和货盘的换。

　　的数控快速转换，已经能够实现把若干种包装方式，涉及包装的产品、瓶型、充填量、包装能力的所有参数输入PLC(可编程控制器)的CPU中，除必须换的部件外，其余都靠调整实现。生产线的PLC设计有生产线的换程序，所有程序的调整由预先设置完成不需要任何控制线路的改变。

　　在完成设备的调整时，在人机对话显示的触摸屏上根据需要灌装的新容器的尺寸和形状创建参数，所需要的某种设置，随后确认即可。同时PLC的所有参数都具有修改和添加的可能性。这种转换的调整应该是不连续的调整。

　　另外，必须变件的数量愈少愈好，变件利用定位销、夹具、刻度尺或数字显示器定位安装且不需要调整。为了简化这些调整，可调换的部件以特定容器的规格进行统一编号，这些编号将存储在PLC中。为了让工作程序简单、无误，每种瓶型的所有变件都是按相同的颜色编好顺序。在生产线执行产品、瓶型、、纸箱、货盘的换时，PLC的变程序一般能够提示需要换变件的部位、数量和安装方法。