机器在使用过程中时间长了都有出现一些故障，自动贴标机的使用也是一样的。那么今天就针对与自动贴标机经常出现的问题进行分析，要针对这些问题的处理方法已便的解决常见的故障问题，减少因故障带来的对产品生产的不良影响。
1.标签的问题。胶辊与刮胶板的调整：胶辊与刮胶板在整个长度内是不能出现间隙的，如果出现间隙，应该通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：胶辊与标板之间只是相互接触并没有任何压力，间隙过大或标板上胶过多都会造成甩胶；间隙过小或者接触太紧都会将胶水挤走，从而导致标板半边没有胶水。
2.压刷装置的调整。标刷的中心正对标签，且两边对称，标刷与容器表面相互垂直。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm、组合压刷为5mm～10mm、清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节：压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
3.签盒的调节。标盒中心线、标站中心轴与标签纸相切，与标板中心轴三点连成一线。调整标板与标签纸相切（接触），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙在0.8mm-1mm之间，如果间隙太大，容易造成标纸在标盒里移位、出现斜标的现象；间隙太小，则会造成推标不畅的现象。标签供给滚轮的调节：在没有标签时，标签压板能够压到标签盒的前端，并且装有标签时，标签钩（指附近的标签）不能被压坏。标盒抓标钩位置的调节：上下左右的抓标钩，在同一垂直平面上且均匀受力于标纸则可顺利抓标。
4.进瓶星轮、出瓶星轮和进瓶螺旋杆的调整。在对进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆进行调整时，应以标机的压瓶头为准。首先要调整的是进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽的中间；进瓶螺旋杆的调整则以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽的正中间时调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子，切记不能产生位移；出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起时就调整星轮，使瓶子位于星轮的凹槽中间。